德马格起重机部件木制结构厂房应用

慕尼黑某知名的住宅建筑部件制造商在建造全新的多层建筑时，采取了不同于几十年来多层建筑建造惯例的做法。该企业采用可持续制造理念建造住宅建筑部件，将建筑部件生产线从生产车间转移到了建筑施工现场。建筑部件直接在施工现场的木制结构厂房内制造。这个全新的概念是可持续的、有效的和高效的。该企业首先在建筑施工现场附近由预制件建造一个完全由木材构成的厂房。这个厂房也是其建筑部件生产线的所在地，生产线根据生产计划表接收单个零件，并在现场将它们建造成木制单元和整个房间。建筑部件的工业化和模块化设计确保了快速的施工进度，并提高了工艺和结构的质量。

 

 

 

 

该全新的木制结构厂房采用了德马格起重机知名的合作伙伴制造的桥式起重机，在装配过程中搬运住宅建筑部件单元。这些起重机均采用德马格钢丝绳电动葫芦，驱动电机，行走轮，供电系统和控制系统等高品质起重机部件制造而成。德马格起重机该合作伙伴位于奥斯特菲尔德，多年来一直采用德马格起重机高品质的部件为该企业制造木制结构厂房的桥式起重机，并提供施工现场的起重机拆卸和重新组装服务。德马格该合作伙伴在业内享有极高的声誉，拥有数十年的经验和创新的系统解决方案。当然，还有企业家精神和创造力。该合作伙伴自1997年成立以来，在创始人的管理下，一直走在稳步扩张的道路上。

 

德马格起重机的合作伙伴为该木制结构生产厂房设计并建造了两台跨度为19.44米的双梁桥式起重机，它们在一条47米长的共用起重机轨道上运行。德马格DRS-M160轮箱经过数十年的实际应用验证，也被用作这些起重机的大小车行走轮。行走轮箱与德马格ZBF 90驱动电机相结合，形成极其紧凑且强大的驱动单元。两台起重机的行走速度和四台德马格钢丝绳电动葫芦升降速度（每台起重机负载能力为5吨，吊钩行程为6米）均为无极调速，以便精确定位和抬吊大型木材模块。这意味着起重机可在0.7至4米/分钟的范围内升降。通常，钢丝绳电动葫芦将部件固定在原位，直到厂房里的员工将它们完全连接到相邻部件上。因此，防止负载下降与晃动非常重要，且所有起重机均需配备过载保护装置，以确保木制结构厂房的安全性。

 

该企业全新的木制结构建筑是非常成功和独特的理念。木制建筑材料是可持续的，能源平衡是非常有利的，成本也很吸引人。这个可持续性建筑理念是不寻常的，也完全适合建设住宅区。住宅房屋可以在任何时候以模块化的方式进行扩展。因此，该企业通过高效的生产理念创建了可持续的住区和建筑，并减少了碳足迹。生产线的员工在流水线生产设施中将模块组装成完整的建筑部件单元。工厂现场每天可制造120平方米的建筑空间。建筑单元模块由桥式起重机在轨道上从一个装配站运送到下一个装配站。浴室、外部和内部墙壁、窗户和门等单独组件从位于两侧的卡车拖车上拆下，放置在地板模块上并加固，由共用起重机轨道的两台桥式起重机负责运输到生产线。